آلیاژ CK60 یکی از آلیاژهای فولادی پرکربنی است که فرآیند ساخت آن نسبت به فولادهای آلیاژی دارای درصد کربن پایین تری دارد . نام دیگر آلیاژ CK60 چیست ؟ این آلیاژ با عنوان SIQUAL 1221 هم شناخته می شود و کاربردهای متعددی را برای صنایع مختف ارائه می دهد. یکی از ویژگی های بسیار مهم این آلیاژ امکان استفاده از آن برای عملیات حرارتی است. حداکثر سختی برینل آلیاژ CK60 241 است. این فولاد نسبت به CK45 استحکام و سختی پذیری بالاتری دارد و اغلب برای ساخت سازه فولادی که نیاز به تحمل بار زیادی دارند استفاده می شود.
برخی از عناصر شیمیایی که به میزان زیادی در ساختار این آلیاژ به کار رفته اند شامل کربن, منگنز و سیلیسیم هستند. برای ساخت این نوع آلیاژ هم از فرآیند نورد گرم استفاده می شود و دارای خواصی مانند مقاومت در برابر ضربه, استحکام بالا و توانایی تحمل فشار بالا است.
مشخصات آلیاژ CK60
درصد عناصری که به میزان زیادی در ترکیب آلیاژ CK60 به کار رفته اند به شکل زیر است :
- کربن : ۰.۶۱ درصد (آلیاژ فولادی CK60 از جمله فولادهای پر کربن محسوب می شود)
- سیلیسیم : حداکثر ۰.۴۰ درصد
- کروم : حداکثر ۰.۴۰ درصد (درصد بالای کروم موجود در ترکیب این آلیاژ باعث افزایش قابلیت سختی و استحکام آن شده است.)
- نیکل : حداکثر ۰.۴۰ درصد
کاربرد آلیاژ CK60 چیست ؟
این نوع فولاد اغلب در صنعت ساختمان سازی و برای ساخت سازه های فولادی که نیاز به استحکام زیاد و تحمل بار بالا دارند استفاده می شود.
برای مثال میلگردهای ساخته شده با آلیاژ CK60 به دلیل قرار گرفتن در حرارت ۵۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد سختی بالایی پیدا می کنند و به همین دلیل هم می توان از آنها برای ساخت قطعات خودرو, سلاح جنگی, ساخت تجهیزات مورد استفاده در صنایع نفت, گاز و پتروشیمی, ساختمان سازی و… استفاده کرد.
یکی دیگر از محصولات فلزی که با استفاده از این آلیاژ تولید می شود تسمه فلزی است. این نوع تسمه ها بسیار با کیفیت هستند, حداکثر ضخامت آنها ۹۰ میلیمتر است و با عرض ۱ تا ۲ متر تولید می شوند.
برخی دیگر از کاربردهای آلیاژ CK60 را می توانید در زیر مشاهده کنید :
- ساخت شافت, بوش, میله های اتصال و…
- ساخت قطعات مورد استفاده در مهندسی مکانیک
- ساخت ابزار دستی کشاورزی, فنر ها و…
